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数控弯箍机故障率低,耗能低不损肋

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数控弯箍机故障率低,耗能低不损肋

发布日期:2019-10-25 作者: 点击:

数控弯箍机操作简便,容易上手,自主设置程度高:钢筋加工工艺流程不断升级改造,采用先进的伺服控制机构,弯箍机的操作系统的使用十分简便,工人可在短时间内完成设备的使用的学习,可根据项目的实际需求对加工成本的尺寸、形状进行自主设定。加工性能稳定,设备应用广泛:该设备采用CNC伺服控制系统,可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序,能够弯曲蕞大直径16mm钢筋,连续生产任何平面形状的产品。广泛用于建筑业、大型钢筋加工厂等领域,使用广泛。

钢筋数控弯箍机大多数为数控钢筋弯 箍机数控弯箍机又分为半自动弯箍机和全自动弯箍机。钢筋弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光园钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机,具有设备使用故障率低,弯曲钢筋速度快,耗能低不损肋,噪音小、震动轻;有高效适用、运行可靠等特点。双人操作,轻便灵活,是手工弯曲的3-5倍。

数控弯箍机具有很高的精度,钢筋加工长度公役操控在+/一1毫米以内,一起加工视点的差错也不超越+/一1度。这种加工精度大大超越了手工操作 。作业的规模大。

钢筋进给之前,不管是规矩摆放(如圆盘)还是不规矩摆放,均能顺畅进给并校直。确保钢筋的有用使用率。因为它选用计算机操控,进给多少就加工多少,使钢筋得到了蕞大极限的使用。进给有些选用伺服电机操控,能在一分钟以内替换不一样直径的钢筋,很大程度上减少了替换钢筋所消耗的时刻。使用计算机对钢筋加工进程进行操控。改动钢筋加工的形状,只需在操控屏上选择所需加工类型。需增加或删去某种加工形状,对软件 进行修正即可完结。

数控弯箍机TG5-12,颠覆传统的人工箍筋加工工艺,取代了传统模式中钢筋加工各环节分解进行方式,数控弯箍机TG5-12能够自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断,避免掉人工每个分解动作产生的误差,确保了钢筋加工成品的加工精度和质量,对提升建筑工程整体质量有积极的促进作用。节省大量人工使用,有效改善用工困难问题:全自动数控机械加工模式具有更高的执行效率和稳定性,在相同的钢筋加工产能下,可替代20-30名钢筋工人,能够有效缓解现在钢筋工招工困难、人工费用过高的问题。


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